Laboratuvar Azot Atmosferli Kutu Fırını
Ana Uygulamalar:
Bu yüksek sıcaklık atmosferli fırın, seramik, lityum pil katot ve anot malzemeleri, metalurji, elektronik, cam, kimya mühendisliği, makine, refrakter malzemeler, ileri malzemeler, yapı malzemeleri, üniversiteler, araştırma enstitüleri gibi endüstrilerde ve araştırma alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. ve sanayi ve madencilik işletmeleri.
Öncelikle toz kalsinasyonu, seramik sinterleme, yüksek sıcaklık deneyleri, malzeme işlemenin yanı sıra yüksek sıcaklıkta atmosfer sinterleme, atmosfer azaltma, bağlayıcı tükenmesi (bağlayıcı giderme), CVD deneyleri, vakum tavlama ve diğer ısıl işlem işlemleri için uygulanır.
Ürün Özellikleri:
Bu yüksek sıcaklık atmosferli fırın, ısıtma elemanı olarak direnç teli kullanır ve 31 bölümlü programlanabilir sıcaklık kontrol sistemi ile çift katmanlı bir kabuk yapısını benimser. Hassas sıcaklık regülasyonu için faz kaydırmalı tetikleme ve tristör (SCR) kontrolüne sahiptir.
Fırın odası, bağımsız olarak geliştirilen çift odacıklı bir yapıyla tasarlanmıştır ve yüksek saflıkta alümina seramik elyaf malzemelerden yapılmıştır. Farklı proses gereksinimlerine göre hazne, özelleştirilmiş bir modüler tasarım kullanılarak monte edilir. Bu tasarım, eşit sıcaklık dağılımı, düşük dış yüzey sıcaklığı, hızlı ısıtma ve soğutma oranları ve mükemmel enerji tasarrufu performansı sağlar.
Dış kasa, dayanıklılık ve uzun hizmet ömrü sağlayan, korozyona karşı boyalı boyalı karbon çeliğinden yapılmıştır.
Teknik Avantajlar:
Bu fırın, ileri uluslararası teknolojiler kullanılarak geliştirilmiş, yüksek performanslı ve enerji tasarruflu bir üründür. Enerji tasarrufu sağlayan alümina yalıtım malzemeleri ve çift katmanlı bir yapı içerir; bu, dış yüzey sıcaklığını etkili bir şekilde neredeyse ortam seviyelerine düşürürken oda içinde eşit sıcaklık dağılımı sağlar.
Isı kaybını önlemek, ısı yalıtımı sağlamak ve çıkış sıcaklığını önemli ölçüde azaltmak için fırın açıklığına bir iç yangın engelleyici kapı monte edilmiştir.
Mükemmel genel performansıyla bu fırın iç pazarda lider seviyeye ulaşıyor.
Çalışma Koşulları:
Ekipman bir fabrikaya veya kapalı bir ortama kurulmalıdır.
Kontrol alanındaki ortam sıcaklığı: -5°C ila 35°C.
Zemin düz olmalı ve aşındırıcı gazlardan arındırılmış olmalıdır.
Temel Gereksinimler / Yapılandırma:
Güç Kaynağı: 380V, tek fazlı, 15 kW, 50 Hz
Kaldırma Ekipmanları: 1 ton kapasiteli (gerçek fırın ağırlığı yaklaşık 500 kg'dır)
Gerekli Zemin Alanı: 1,4 m²
| 1 | Gerilim (AC) | 380V |
| 2 | Isıtma Gücü | 15KW |
| 3 | Fırın Odası Boyutları | 400*300*300mm (D*G*Y) |
| 4 | Dış Boyutlar | 1061*1224*1533 mm (D*G*Y, egzoz fanı hariç yükseklik). |
| 5 | Yerleştirme Yöntemi | 1 sıra, 2 kat, 1 sıra (fırın başına 1 sarkma), özel konfigürasyon müşteri kapasitesi gereksinimlerine bağlıdır; |
| 6 | Sinterlenmiş Ürünler | Malzemelerin yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi |
| 7 | Malzeme Gevşek Yoğunluk | Gerçek ihtiyaçlara göre |
| 8 | Ücret Tutarı | Gerçek ihtiyaçlara göre |
| 9 | Ateşleme Oranı Kaybı | Gerçek ihtiyaçlara göre |
| 10 | Günlük Üretim Kapasitesi | Gerçek ihtiyaçlara göre |
| 11 | Maksimum Çalışma Sıcaklığı | 1200°C |
| 12 | Ortak Çalışma Sıcaklığı | ≤1000°C |
| 13 | Sıcaklık Kontrol Doğruluğu | ±1°C |
| 14 | Kesitsel Sıcaklık Eşitliği | ±5°C |
| 15 | Sıcaklık Bölgesi Sayısı | Tek sıcaklık bölgesi |
| 16 | Sıcaklık Algılama Elemanı | (N tipi termokupl), fırının arka tarafında bulunur. |
| Sıcaklık ölçüm aralığı: Oda sıcaklığı - 1200°C | ||
| 17 | Kontrol Yöntemi | Kontrol yöntemi: Program tamamlandıktan sonra oda sıcaklığından ayarlanan sıcaklığa kadar otomatik olarak çalışan, 31 bölümlü programlanmış bir sıcaklık artış sistemi kullanır. Sistem SCR kontrolünü kullanır ve basit yapı ve kolay bakım için modüler bir tasarıma sahiptir. Sabit sıcaklık ve ısı koruma eğrilerinin serbestçe ayarlanmasına olanak tanıyan, SCR kontrolü, programlanabilir kontrol, çok bölümlü güç sınırlama ve çok ayarlı PID parametresi otomatik ayarına sahip Xiamen Dedian sıcaklık kontrol cihazlarını kullanır. Tüm kontrol sistemi Kunlun Tongtai dokunmatik ekran arayüzüne entegre edilmiştir. |
| 18 | Programlanabilir Eğri Segmentlerinin Sayısı | 31 ayarlanabilir seviyeyle (kademeli ısıtmaya izin verir), manuel ayarların neden olduğu gereksiz güçlükleri azaltır. |
| 19 | Isıtma Hızı | Isıtma hızı 1°C/saat ile 10°C/dakika arasında ayarlanabilir. |
| 20 | Dijital Ekran | Ölçülen ve ayarlanan sıcaklıklar için çift ekran ve ısıtma gücü için çubuk grafik ekranı. |
| 21 | Kontrol Özellikleri | Temel bileşenler için uzun ömürlü tasarıma sahip modüler kontrol sistemi; basit, güvenilir, istikrarlı ve son derece doğru bir süreç. |
| 22 | Giriş/Çıkış Portu Dağıtımı | Hava girişleri fırının her iki yanında ve arkasında bulunur; egzoz çıkışları fırının üst kısmında bulunur; yabancı maddelerin hızlı bir şekilde uzaklaştırılması için doğrudan metal borular kullanılır ve aşırı yüksek egzoz sıcaklıkları nedeniyle boruların zarar görmesi önlenir. |
| 23 | Isıtma Elemanı | Fırın odasının her iki yanına ve tabanına monte edilen yüksek kaliteli rezistans telli ısıtma cihazları kullanılmaktadır. |
| 24 | Vakum Sistemi | Mekanik bir pompayla donatılmış vakum seviyesi -0,1MPa'ya ulaşabilir. |
| 25 | Basınç Göstergesi | Ekipman, fırın basıncını gerçek zamanlı olarak izleyen ve operasyonel güvenliği artıran basınç göstergeleri ile donatılmıştır. Basınç göstergesi aralığı -0,1MPa ila 0,15MPa'dır. |
| 26 | Basınç Aralığı | Fırın, ≤0,05MPa gibi hafif bir pozitif basınca dayanabilir ve otomatik bir basınç tahliye vanasına sahiptir. Basınç parametreleri manometreden ayarlanabilir ve aşırı basınç durumunda otomatik havalandırma gerçekleşir. |
| 27 | Anahtar | Ekipman, basınç tutma, atmosferik ve hava gibi çeşitli çalışma koşullarını elde etmek için esnek anahtarlamaya olanak tanıyan, hava girişi, egzoz ve vakum için bağımsız bir anahtarlama sistemine sahiptir. |
| 28 | Koruyucu Gaz | Nitrojen ve argon gibi inert gazların yanı sıra hava ve oksijeni de kabul edebilir. |
| 29 | Yalıtım Malzemesi | 150mm izolasyon katmanına sahip alümina fiber izolasyon malzemesi kullanılmaktadır. |
| 30 | Fırın Kapısı | Fırın kapısı paralel kayan sızdırmazlık yöntemini kullanır ve açıldığında 360 derece dönebilir, böylece menteşeli kapının bir tarafındaki eşit olmayan basıncın neden olduğu sızıntıyı önleyerek fırının hava sızdırmazlığını sağlar. Fırın kapısı su soğutmalıdır. |
| 31 | Dış Kabuk | Fırın gövdesi ve kabuğu çelik plakalardan ve profillerden kaynaklanmıştır ve dış kabuk, elektrostatik olarak püskürtülen ve pişirilen çıkarılabilir bir koruyucu plaka ile donatılmıştır. İşçilik mükemmel ve görünüm zarif. |
| 32 | Fırın Odası Yapısı | Çift katmanlı fırın kabuk yapısı ve hava soğutmalı sirkülasyon, dış kabuk sıcaklığını azaltır. Kabuğun yüzey sıcaklığı <45°C'dir. İç fırın bölmesi, ekipmanın ısıtma verimliliğini artıran ve servis ömrünü uzatan alümina seramik malzeme kullanır. Fırın kapısı ve fırın gövdesi menteşelerle birbirine bağlanmıştır ve kapı ile fırın gövdesi arasındaki contada çift katmanlı bir conta kullanılır: dahili bir asbest conta contası ve harici bir yüksek sıcaklık silikon halkası ve paslanmaz çelik kilitleme halkası. Fırın ayakları, kolay kurulum için bacakların arasında her iki tarafın tabanına kaynaklanmış bağlantı plakaları ve takviye plakaları ile V şeklinde bir yapıya sahiptir. Kolay hareket için dört tekerlek de sağlanmıştır. |
| 33 | Enerji Tasarrufu Performansı | Hafiftir, çabuk ısınır, %50'den fazla enerji tasarrufu sağlar, zamandan ve emekten tasarruf sağlar. |
| 34 | Yapılandırma Listesi | 1. Isıtma fırını (1 adet) |
| 2. Elektrik kontrol kabini (1 adet) | ||
| 3. Kullanım kılavuzu (1 kopya) | ||
| 4. Elektrikli alet kılavuzu (1 takım) | ||
| 5. N tipi termokupl (1 takım) | ||
| 6. Sıcaklık dengeleme teli (5 metre) | ||
| 7. Giriş valfi ve çıkış valfi (1 takım) | ||
| 9. Vakum pompası (1 adet) | ||
| 35 | Alarm Fonksiyonu | 1. Aşırı sıcaklık alarmı |
| 2. Termokupl kırılma alarmı |
-
Bir Temel Yapı Vakum Fırını Bir vakum fırını, kontrollü düşük basınç koşulları altında çalışmak üzere tasarlanmış çeşitli entegre sistemlerden oluşur. Çekirdek yapı, bir vakum odası, ısıtma sistemi, yalıtım düzeneği, vakum pompalama ünitesi ve kontrol sistemi içerir. Her bir bileşen, ısıl işlem sırasında stabil bir termal ve atmosferik ortamın korunmasında özel bir rol oynar. Vakum odası tipik olarak paslanmaz çelikten veya karbon çeliğinden üretilir ve hem yüksek sıcaklıklara hem...
